Les coffrages isolants pour béton (ICF) sont largement utilisés dans le secteur de la construction pour construire des bâtiments durables et économes en énergie. Les moules ICF utilisés dans le processus de production sont des composants essentiels qui déterminent la qualité et les performances globales du produit final. Pour garantir la qualité irréprochable des moules ICF, les fabricants ont commencé à utiliser des machines de moulage de formes en ETPU (polyuréthane thermoplastique expansé) qui offrent des avantages exceptionnels.
La machine de moulage de formes ETPU est une technologie de pointe, hautement efficace et productive. Elle offre une précision et une flexibilité supérieures dans la conception et la production de formes de moules ICF complexes, permettant aux fabricants de répondre aux exigences uniques de leurs clients. La technologie de pointe utilisée dans la machine garantit que les moules ICF produits sont de la plus haute qualité et de la plus haute cohérence, ce qui les rend adaptés à la construction de bâtiments à haute performance.
L'utilisation de machines de moulage de formes ETPU réduit le temps de production et les coûts liés à la fabrication de moules ICF. Les machines sont conçues avec des fonctions d'automatisation qui leur permettent de fonctionner en continu, avec un minimum de maintenance et de supervision. Cela se traduit par une productivité, une efficacité et une rentabilité accrues pour les fabricants d'ICF.
De plus, l'utilisation de la machine de moulage de formes ETPU est respectueuse de l'environnement car elle réduit la quantité de déchets générés pendant le processus de production. Les machines utilisent des matériaux recyclables et le processus de production est conçu pour minimiser l'impact environnemental.
En conclusion, l'utilisation de machines de moulage de formes ETPU dans la production de moules ICF offre de nombreux avantages essentiels à la croissance et au succès du secteur de la construction. La technologie garantit que les fabricants d'ICF produisent des produits de haute qualité et économes en énergie qui répondent aux besoins uniques de leurs clients. De plus, les fonctions d'efficacité et d'automatisation de la machine réduisent les coûts et les délais de production, augmentant ainsi la rentabilité et la durabilité.
Type de machine | Machine de moulage de formes ETPU SMED | ||||
Modèle | ESS1214M | ESS1417M | ESS1915M | ||
Données | unité | ||||
Dans l'ensemble | mm | 5363*3310*4852 | 5363*3610*5152 | 5363*3710*5352 | |
Taille du moule | mm | 800*1300 | 1200*1400 | 1500*1900 | |
Produit haut de gamme | mm | 350 | 350 | 350 | |
Distance de déplacement | mm | 1200 | 1200 | 1200 | |
Tige | Diamètre | mm | 80 | 80 | 100 |
Quantité | pièces | 4 | 4 | 4 | |
Trémie | Capacité | L | 145 | 145 | 145 |
Quantité | pièces | 2 | 2 | 2 | |
Vapeur | Entrée de la machine | DN | 100 | 100 | 100 |
Entrée du moule | DN | 50*2 | 50*2 | 50*2 | |
Pression | bar | 6 | 6 | 6 | |
Consommation | Kg | 4~5 | 4~5 | 4~5 | |
Refroidissement | Entrée de la machine | DN | 80 | 80 | 80 |
Entrée du moule | DN | 50 | 50 | 50 | |
Pression | bar | 4 | 4 | 4 | |
Consommation | Kg | 0~6.28 | 0~6.28 | 0~6.28 | |
Vide | Connecteur | 100 | 100 | 100 | |
Drainage | L/h | 100 | 100 | 100 | |
Air | Faible | DN | 65 | 65 | 65 |
bar | 4 | 4 | 4 | ||
Haut | DN | 50 | 50 | 50 | |
bar | 6 | 6 | 6 | ||
Consommation | m³ | 0.3~0.6 | 0.3~0.6 | 0.3~0.6 | |
Hydraulique | Moteur | Kw | 7.5 | 11 | 11 |
Capacité | L | 400 | 400 | 400 |
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L'ETPU est constitué de particules de mousse thermoplastique de polyuréthane.
Après avoir été préchauffées sous pression et chauffées, les particules d'ETPU se dilatent comme du « pop-corn ». Il présente une excellente résilience, un traitement respectueux de l'environnement et efficace, capable de s'adapter à diverses températures, un toucher plus doux et confortable ; une excellente résistance au vieillissement et aux intempéries, une excellente résilience physique et la structure ne sera pas endommagée par des forces externes pendant une longue période.
Système de refroidissement sous vide efficace avec buse de pulvérisation, indépendant du système de drainage, réduisant considérablement le temps de mise sous vide ;
Le réservoir à vide en forme de L est rempli de plusieurs couches d'acier inoxydable, ce qui rend le point de contact plus grand et donc le temps de refroidissement plus court, plus efficace et plus économique.
Le baril de mousse à pression constante fermé se caractérise par une efficacité de chauffage élevée et une économie de tige. La machine à mousse est dotée d'un système complet d'autodiagnostic des pannes et de protection du moteur pour assurer le fonctionnement sûr et la protection de l'équipement
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