Principe de travail:
Méthode de mousse de fluide supercritique: Dans certaines conditions de température et de pression, le liquide supercritique (comme le dioxyde de carbone ou l'azote) est injecté dans des particules de polyuréthane thermoplastique pour étendre les particules pour former des billes moussantes. Lorsque la pression baisse soudainement, le liquide supercritique s'échappe rapidement du polymère, produisant un grand nombre de structures microporeuses, de sorte que le matériau a une bonne élasticité et des propriétés d'amorti.
Méthode de chauffage à la vapeur: Tout d'abord, les particules de polyuréthane thermoplastique sont préchauffées sous une certaine pression, puis la vapeur est introduite pour chauffer pour étendre les particules et se lier entre elles pour former des matériaux de mousse ETPU. La chaleur de la vapeur fait fondre la surface des particules, réalisant ainsi la liaison entre les particules, et après refroidissement, les produits en mousse ETPU peuvent être obtenus.
Structure principale:
Système d'approvisionnement en matières premières: responsable de la transmission de particules de polyuréthane thermoplastique à l'équipement moussant, y compris généralement des trémies, des pipelines de transport et des dispositifs de mesure, etc., pour assurer l'alimentation précise des matières premières.
Réacteur moussant: C'est le composant central de l'ETPU moussant, où l'injection de liquide supercritique ou le chauffage à vapeur et d'autres processus de moussage sont effectués. Le réacteur doit avoir une bonne résistance à l'étanchéité et à la pression pour assurer la sécurité et la stabilité du processus de mousse.
Système de contrôle de la température: Le contrôle avec précision de la température pendant le processus de moussage est crucial pour assurer la qualité de la mousse ETPU. Le système de contrôle de la température comprend généralement un dispositif de chauffage (comme un radiateur électrique, un radiateur à vapeur, etc.) et un capteur de température, qui peut surveiller et régler la température du réacteur en temps réel.
Système de contrôle de la pression: Pendant le processus de moussage du fluide supercritique, la pression doit être contrôlée avec précision pour garantir que le fluide supercritique peut pénétrer complètement dans les particules de polyuréthane thermoplastique et la mousse à une pression appropriée. Le système de contrôle de pression comprend des capteurs de pression, des vannes de réduction de pression, des pompes à booster et d'autres équipements, ce qui peut atteindre une régulation précise de la pression.
Moule de moulage: Selon les différentes exigences du produit, des moules de moulage de différentes formes et tailles sont conçus. Les perles de mousse ETPU sont moulées dans le moule, et les produits finaux de mousse ETPU peuvent être obtenus après refroidissement.
Caractéristiques et avantages:
Excellentes performances: les matériaux en mousse ETPU ont une excellente élasticité, résilience, absorption des chocs et résistance à l'usure, etc., et peuvent être largement utilisés dans les semelles de chaussures de sport, l'équipement sportif, les sièges d'auto, les matériaux d'emballage et autres champs.
Production efficace: La machine à moulage des billes de mousse ETPU peut atteindre une production continue, améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de production.
Protection de l'environnement et économie d'énergie: en utilisant du liquide supercritique comme agent moussant, par rapport aux agents moussants chimiques traditionnels, il présente les avantages de la protection de l'environnement, de la toxicité non - et de l'odeur, et l'utilisation du liquide supercritique est petite, ce qui peut réduire la consommation d'énergie.
Qualité stable du produit: grâce à un contrôle précis de la température et de la pression, ainsi que la technologie de moulage avancée, la qualité des produits en mousse ETPU peut être garantie pour être stable, avec une précision dimensionnelle élevée et une bonne cohérence.
| Type de machine | Machine à moulage en forme d'ETPU SMED | ||||
| Modèle | ESS1214M | ESS1417M | ESS1915M | ||
| Données | unité | ||||
| Dans l'ensemble | MM | 5363*3310*4852 | 5363*3610*5152 | 5363*3710*5352 | |
| Taille de moisissure | MM | 800*1300 | 1200*1400 | 1500*1900 | |
| Produit élevé | MM | 350 | 350 | 350 | |
| Se déplacer à distance | MM | 1200 | 1200 | 1200 | |
| Tige | Diamètre | MM | 80 | 80 | 100 |
| Quantité | PCS | 4 | 4 | 4 | |
| Trémie | Capacité | L | 145 | 145 | 145 |
| Quantité | PCS | 2 | 2 | 2 | |
| Vapeur | Entrée | DN | 100 | 100 | 100 |
| Entrée en moule | DN | 50*2 | 50*2 | 50*2 | |
| Pression | bar | 6 | 6 | 6 | |
| Consommation | Kg | 4~5 | 4~5 | 4~5 | |
| Refroidissement | Entrée | DN | 80 | 80 | 80 |
| Entrée en moule | DN | 50 | 50 | 50 | |
| Pression | bar | 4 | 4 | 4 | |
| Consommation | Kg | 0~6.28 | 0~6.28 | 0~6.28 | |
| Vide | Connecteur | 100 | 100 | 100 | |
| Drainage | L/h | 100 | 100 | 100 | |
| Air | Faible | DN | 65 | 65 | 65 |
| bar | 4 | 4 | 4 | ||
| Haut | DN | 50 | 50 | 50 | |
| bar | 6 | 6 | 6 | ||
| Consommation | m³ | 0.3~0.6 | 0.3~0.6 | 0.3~0.6 | |
| Hydraulique | Moteur | Kw | 7.5 | 11 | 11 |
| Capacité | L | 400 | 400 | 400 | |
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