À l'heure actuelle, il est couramment utilisé dans divers instruments et blocs d'emballage pour divers produits industriels légers. La plupart d'entre eux sont en mousse compressée EPS. Il peut être directement façonné dans la forme correspondant à l'emballage et présente une résistance aux chocs, une isolation thermique et une résistance à la pression fiables. et d'autres fonctionnalités. Le processus de moulage du tampon d'emballage en plastique eps peut être effectué sur une presse hydraulique. Lors du moulage, le cylindre qui entraîne la presse hydraulique ferme le moule et démarre l'action à basse vitesse, haute vitesse et fermeture à basse vitesse, laissant un espace dans la fermeture du moule, et le verrouillage est réalisé en ajustant le cylindre.
Lors de l'alimentation, ouvrez d'abord l'orifice d'échappement et soufflez de l'air dans la cavité du moule. Après avoir préchauffé la cavité du moule avec de la vapeur {{0}}.1-0.2MPa pendant 30 secondes, l'EPS est introduit dans la cavité du moule avec un pistolet pulvérisateur d'alimentation. L'air entraîné est expulsé par l'évent et l'espace laissé par le moule fermé. Après alimentation, le moule a été fermé puis chauffé dans une chambre à air avec 0,1-0.2 MPa de vapeur pendant 10-30 minutes. L'EPS se dilate et remplit la cavité du moule. L'eau de refroidissement est pulvérisée sur la paroi du moule pour refroidir, puis le produit est libéré du moule et envoyé dans la salle de séchage, séché à l'air chaud à 50-60 degré pendant 24 heures, puis solidifié et façonné.
machine à mousser eps Ce papier ou feuille en plastique expansé a une structure cellulaire fine et une surface brillante, légère et douce, avec des propriétés d'isolation thermique et d'imperméabilité : il peut être utilisé comme matériau décoratif ; il peut être transformé en plateaux, gobelets et divers types par formage sous vide de conteneurs, de boîtes à collations, etc.
machine à mousser eps Cette formule donne au papier ou à la feuille de mousse extrudée une structure cellulaire fine, et de l'acide citrique et du bicarbonate de sodium sont ajoutés à la formule en tant qu'agents de nucléation. L'agent de nucléation en poudre peut être uniformément réparti dans l'EPS. Sur la surface de la perle, en évitant les interactions, ajoutez généralement des substances huileuses telles que la paraffine liquide, l'huile de silicone ou le phtalate de dioctyle, ou ajoutez de l'acide stéarique, de l'amidon et d'autres substances en poudre pour les séparer les unes des autres. De plus, divers autres additifs peuvent être ajoutés ; afin d'obtenir du papier mousse ou des feuilles de différentes couleurs, des colorants peuvent être ajoutés.
Pendant le processus de moulage de la machine à mousser eps, les matériaux préparés sont ajoutés au silo et extrudés en continu par la vis de l'extrudeuse. La mousse est extrudée en continu de la filière dans la tête et soufflée en une forme cylindrique. Le papier ou le film est tiré et pressé selon un motif en chevron. L'extrudeuse adopte généralement une extrudeuse à vis unique, le rapport longueur-diamètre (L/D) est (18-20):L, et le taux de compression est (2-4):L.1. Le taux de compression doit être correctement contrôlé, ni trop grand ni trop petit, trop grand fera s'échapper l'agent moussant de l'entonnoir, trop petit provoquera des bulles dues à la trop faible pression de l'agent moussant dans le canon ; entre la vis et le canon L'espace de la vis doit être petit; la vis à tête est en forme de torpille, ce qui peut améliorer l'effet de mélange et empêcher la pulsation du flux de matériau : le taux d'expansion est (3-6) : L, et la vitesse de traction est rapide, et la mousse extrudée est refroidie sous l'action de la force de soufflage, qui oriente les macromolécules de polystyrène le long du canal. La direction des ions améliore la résistance mécanique du produit.