Le polystyrène expansé est un matériau d'isolation thermique répandu, connu de tous sous le nom de mousse de polystyrène. Sa capacité à retenir la chaleur détermine l'air immobile isolé dans des cellules fermées. Le matériau est léger, durable, facile à traiter et ne nécessite aucun équipement de protection spécial lors de son utilisation. Il semblerait - le matériau parfait?!
Alors pourquoi les différends autour de l'isolation en mousse ne disparaissent pas? Réponses aux questions d'actualité de sécurité, durabilité, combustibilité, tolérance et règles d'application dans la construction, ainsi que l'attractivité pour les souris - dans notre revue Experts" Construction" compris.
Est-ce nocif?
Le polystyrène expansé au pentane est constitué de 98% d'air et de seulement 2% de polystyrène, qui est la matière première pour sa production et obtenu par polymérisation du styrène. Le pourcentage élevé d'air dans la structure du matériau est assuré par une substitution presque complète (80–90% lors du moussage primaire et 10–20% lors du moussage secondaire) de l'agent gonflant (pentane), qui est initialement contenu dans les granulés et lorsque ils sont chauffés deviennent volatils, se dilatent et dilatent (moussant) les granules de polystyrène. Les résidus de pentane «disparaissent» au stade du vieillissement des granulés et des blocs finis. Au moment où le produit final est livré au consommateur, soit il n'y a pas du tout de pentane dans les produits en mousse, soit sa teneur est si faible qu'elle ne présente aucune menace pour la santé humaine.
La structure du polystyrène expansé est de 98% d'air, 2% de polystyrène. Les cellules sont fermées
Monomère résiduel
Comme vous le savez, la polymérisation complète du styrène est impossible, car la mousse de polystyrène contient dans sa composition le monomère résiduel styrène. Le styrène est une substance toxique appartenant à la troisième classe de danger. Il a un effet irritant sur les muqueuses et un effet nocif sur le cœur et le foie d'une personne. Le pourcentage de monomère dans les plaques ou blocs finis fabriqués de haute qualité ne dépasse pas 0,005%. La migration du styrène dans l'air ne dépasse pas 0,001 mg / m3. La concentration maximale admissible de styrène: dans l'air de la zone de travail - 30 mg / m3; dose unique maximale - 0,04 mg / m3; moyenne quotidienne - 0,002 mg / m3. Ainsi, le pourcentage et la migration possibles du styrène sont plusieurs fois et d'un ordre de grandeur inférieurs à la concentration maximale admissible de sa teneur.
Molécule de styrène
Dépolymérisation
Le polystyrène est un polymère à l'équilibre, c'est-à-dire qu'il est en équilibre thermodynamique avec son monomère. Le processus de dépolymérisation commence à une température de 320 ° C. La température normalisée pour l'utilisation de produits en polystyrène expansé est de moins 40 ° C à 80 ° C. Ainsi, les émissions de styrène ne sont possibles qu'à des températures dépassant significativement la limite. Dans la plage de température de l'accès à l'opération, l'isolation en mousse de polystyrène n'est pas dangereuse.
Pénétration
Dans toute construction de mur multicouche, constituée par exemple de brique, de mousse de polystyrène et d'une couche de plâtre, le gradient de pression partielle du mélange gazeux est dirigé de l'intérieur vers l'extérieur: le gaz tend toujours d'une région à haute pression partielle vers une région du bas - du chaud au froid. Par conséquent, la migration de toute substance dangereuse n'est possible que vers l'extérieur et non vers l'intérieur.
De plus, la probabilité de pénétration du styrène à travers un pansement de 2 cm d'épaisseur est quatre fois inférieure à la probabilité de pénétration d'une cellule du virus du SIDA à travers un latex contraceptif.
Est-ce dangereux?
Le polystyrène expansé est un matériau combustible et appartient au groupe de combustibilité le plus élevé - G4. S'il est exposé à une flamme nue, il brûlera très probablement.
Tolérance au feu pour une utilisation dans la construction. L'utilisation du polystyrène expansé sur les chantiers de construction n'est autorisée que lorsque les granulés utilisés pour sa fabrication sont introduits dans la composition, les retardateurs de flamme sont des additifs spéciaux qui ralentissent l'allumage et rendent difficile la combustion du polystyrène. Sous l'influence d'une flamme, un tel matériau fond et perd en volume, en l'absence de feu, il s'éteint rapidement.
L'allumage d'un matériau ouvert est possible à partir d'une flamme d'allumette, d'un briquet, d'un chalumeau, d'étincelles de soudure autogène. Impossible - d'un fil de fer calciné, d'une cigarette allumée et d'étincelles provenant d'une pointe d'acier. L'auto-inflammation de la mousse de polystyrène se produit à des températures comprises entre 460 et 490 ° C.
Les étincelles d'allumettes, briquets, torches et soudures spontanées peuvent enflammer la charge. Impossible-du fil de fer calciné, d'une cigarette allumée et des étincelles d'un morceau d'acier. La combustion spontanée de la mousse de polystyrène se produit à des températures comprises entre 460 et 490 ° C.
Est-ce durable?
La durabilité du matériau à l'extérieur de la structure est déterminée par la qualité des matières premières et le frittage des granulés; dans la construction - la qualité de la production et de l'installation de la structure.
Destruction. Le polystyrène expansé n'a pas peur de l'eau, de la vapeur, des changements de température, mais sous l'influence de la lumière du soleil, une légère destruction des couches supérieures du matériau, dont l'épaisseur est calculée en dixièmes de millimètre, est possible. Une telle destruction se manifeste par le jaunissement du matériau.
Le polystyrène expansé a peur de l'action directe des solvants organiques, de l'essence, de l'acétone, du white spirit. Sous leur influence, la mousse fond, perdant jusqu'à 100% du volume, par conséquent, l'application de produits chimiques contenant des solvants dans sa composition directement sur la surface de la mousse est interdite.
Propriétés de stabilité. Les données d'essai réelles de chercheurs nationaux et étrangers montrent que la mousse de polystyrène ne change pas ses propriétés physiques, mécaniques et thermiques avant 50 à 80 ans. Le matériau résiste avec succès aux tests par alternance congélation-décongélation, tandis que ses caractéristiques ne changent pas de manière significative et que le matériau lui-même ne s'effondre pas. Dans une structure correctement fabriquée et montée, la durabilité de la mousse est déterminée par la durabilité de la structure elle-même et des matériaux qui la composent.
Les rongeurs. Les chercheurs ont prouvé que le polystyrène expansé comme moyen de nourriture ne présente aucun intérêt pour les rongeurs." Voisins à queue" montrer" intérêt" dans la mousse uniquement dans les cas où celle-ci fait obstacle à leur alimentation et à leur eau, ce qui est exclu par une bonne isolation thermique. Il existe également des cas où les souris font des trous dans des plaques de polystyrène ou l'utilisent comme litière. Cela n'arrive pas plus souvent que les rongeurs utilisent du bois, de la toile de jute ou du papier dans le même but.
Comment choisir?
Les principales propriétés de la mousse de polystyrène sont déterminées par les matières premières utilisées pour sa fabrication et la qualité du frittage des granulés de mousse. Les deux critères sont simples à évaluer et sont disponibles pour le consommateur moyen qui achète de la mousse sur le marché.
Tamisage. Un fabricant qui veut économiser de l'argent sait que le polystyrène qui n'est pas dispersé en fractions est moins cher et constitue une solution de compromis à la fois pour ceux qui ne se plongent pas dans les problèmes de qualité, qui veulent sauver les consommateurs, et pour ceux qui ont envie de «souder »le fabricant. Distinguer une telle mousse est simple - les tailles des balles varient considérablement. Le polystyrène expansé fabriqué à partir de matières premières dispersées différera par la même taille de tous les granulés et, par conséquent, par la stabilité des propriétés de la plaque ou du produit.
Sur la photo: à gauche - une plaque faite de matières premières non dispersées contient des granulés de structure qui diffèrent considérablement par la taille; à droite, une assiette faite de matières premières dispersées, dans laquelle tous les granulés sont à peu près de la même taille.
Frittage de granulés. Les propriétés de résistance de la mousse, sa capacité à résister aux effets du gel et de l'eau - une conséquence directe de la qualité du frittage des granulés. Plus la surface des granulés en contact est grande, plus les liaisons entre eux sont fortes et meilleure est votre isolation. Les billes rondes sont le signe d'un mauvais frittage. Si les granulés ont la forme d'un polyèdre, alors la spécification est bonne. Si, au toucher, le matériau s'effrite en granulés, quelle que soit leur forme, le gâteau est pauvre.
Sur la photo: à gauche, un exemple de bon frittage des granulés; à droite - la plaque mal frittée s'effrite d'une seule touche, tous les granulés sont ronds.
Exposition et odeur, humidité. Sentez et sentez la mousse de polystyrène achetée. Fabriqué dans le respect des paramètres technologiques et le polystyrène vieilli est pratiquement inodore. Si une odeur désagréable provient du matériau - très probablement, le fabricant n'a pas respecté les réglementations de production et il est préférable de refuser d'acheter un tel appareil de chauffage. Si entre les plaques de polystyrène que vous offrez est humide, la mousse n'a pas été séchée, ce qui signifie que vous ne verrez pas la conductivité thermique souhaitée.