Le polystyrène expansible (EPS), également connu sous le nom de polystyrène expansible, est une résine de polystyrène avec une faible densité relative (1,05 g/cm3), une faible conductivité thermique et une faible absorption d'eau. Il présente les avantages d'un rendement élevé, d'une faible résistance aux chocs, d'une isolation thermique, d'une isolation phonique, d'une résistance à l'humidité, d'une résistance aux vibrations, de bonnes propriétés diélectriques, etc. Avec le développement rapide de l'économie mondiale, la consommation de polystyrène augmente également.
Ce type de déchets de mousse de polystyrène est de petite taille, léger, anti-vieillissement et difficile à corroder. C'est un problème majeur dans l'élimination des ordures. Au cours des dernières années, le recyclage du polystyrène expansé est devenu l'un des centres d'intérêt de l'industrie. .
Processus de préparation :
Il existe deux manières de préparer les particules EPS :
1. Processus de trempage en une étape (ou appelé méthode en une étape). Ajoutez d'abord le monomère de styrène, l'agent moussant, l'agent dispersant, l'eau, l'agent moussant (généralement le pentane et le butane) et d'autres agents auxiliaires dans la bouilloire de réaction, et polymérisez pour obtenir des particules de résine contenant l'agent moussant, puis lavez, Séparation centrifuge et séchage pour obtenir du polystyrène particules avec de bonnes propriétés moussantes;
2. Le processus d'imprégnation en deux étapes, appelé méthode en deux étapes, consiste à polymériser le monomère de styrène en billes de polystyrène d'une certaine taille de particules dans une cuve de réaction, à classer et à tamiser, puis à ajouter de l'eau, un émulsifiant et un agent moussant. Et d'autres additifs, chauffés et imprégnés dans une bouilloire de réaction pour former un produit en billes de polystyrène expansible. Le processus présente les avantages d'un processus simple, d'un investissement moindre, d'un meilleur effet d'économie d'énergie que la méthode en deux étapes et d'un bon effet d'économie d'énergie. Dans les pays étrangers, le processus de production de polystyrène expansible adopte principalement la méthode de suspension.
Moulage:
Il existe également deux principales méthodes de moulage pour le PSE :
1. Voie d'extrusion, c'est-à-dire extrusion directe à chaud après moussage de particules de PSE, souvent utilisée pour fabriquer des feuilles et des films ;
2. Voie de moulage : Tout d'abord, pré-développez les particules EPS de 30 à 50 fois avec de l'air à 100 degrés (ou de la vapeur d'eau), puis laissez-les mûrir pendant 24 heures, puis placez les particules matures dans de l'aluminium ou coulez dans le moule, après avoir été chauffée par l'air (ou la vapeur d'eau) à 115 ~ 120 degrés, les surfaces des particules fusionnent les unes avec les autres tandis que le matériau se dilate pour former une partie en mousse, et l'énergie thermique fait fusionner les particules les unes avec les autres pour former un partie en mousse.
Les produits EPS sont généralement sûrs et non toxiques, mais les matières premières sont dans des états différents pendant le traitement et il existe certains risques. Les voies respiratoires et la peau peuvent être irritées par la poudre de polystyrène. Les pastilles EPS stockées libèrent de la vapeur de pentane, un gaz qui brûle très facilement et forme un mélange explosif avec l'air. Lorsqu'ils sont chauffés, les polymères de polystyrène libèrent du monomère de styrène, qui est une substance dangereuse.