Une certaine quantité d'agent moussant et de vapeur d'eau est retenue dans les billes après la libération de l'équipement mécanique en mousse.
Lorsque la machine est relâchée, elle se condense en liquide et l'agent moussant liquide est dissous dans du polystyrène de sorte que la pression dans la bulle diminue rapidement.
Une pression négative (vide partiel) se produit dans la bulle et les billes sont très molles et changeantes. Par conséquent, pendant l'alimentation en air, essayez de ne pas rendre la pression d'air trop élevée, la paroi intérieure du conduit d'air doit être aussi lisse que possible et le rayon de courbure doit être aussi grand que possible (pour réduire la résistance aux collisions).
Le pipeline doit être un bon conducteur d'électricité, et toute la ligne doit être mise à la terre pour éviter un allumage statique, et la vitesse de transmission ne doit pas dépasser 8 m / s, afin d'éviter d'endommager les billes.