1. Classification des machines à mousser EPS
Il existe de nombreuses marques et modèles de machines à mousser, mais selon le principe de moussage, il n’existe que trois types largement utilisés: le type de roue à grande vitesse, le type d’air à haute pression et le type de souffle à moyenne et basse pression. La différence du même type n’est que la différence entre son équipement auxiliaire et le contrôle automatique. La structure de la pièce moussée est fondamentalement la même.
Deuxièmement, le principe de la machine à mousser EPS
Le principe de base du moussage est d’introduire de l’air dans la solution d’agent moussant, quel que soit le type de machine à mousser. La variation des différents modèles est que l’effet est différent, et la façon d’introduire le gaz est également différente.
Classification, principe et processus de la machine à mousser EPS
Il y a deux facteurs nécessaires à la formation de mousse, l’un est la solution d’agent moussant, et l’autre est l’air, ces deux facteurs sont inséparables. Sans solution d’agent gonflant, aucun film liquide ne se formera autour du gaz et il n’y aura pas de bulles. Sans gaz, les solutions d’agents moussants ne peuvent à elles seules former des mousses.
Dans le système de formation de bulles, le gaz est la phase dispersée, le gaz est dispersé dans le liquide pour former des bulles, la solution d’agent moussant est le milieu de dispersion et de nombreuses bulles forment des bulles. En plus des propriétés de l’agent gonflant, l’introduction de gaz dans la solution d’agent gonflant est également un facteur important. La machine à mousser adopte une certaine méthode pour introduire du gaz dans le liquide, c’est-à-dire que l’introduction de gaz dans le liquide doit être complétée par la machine à mousser.
3.EPS procédé de machine à mousser
1. Alimentation et mélange: Ajouter le ciment, l’agent moussant et la classification, le principe et la résistance du processus de la machine à mousser EPS au mélangeur à travers le système d’alimentation, et sécher le mélange pendant 30 secondes. ;
2. Agitation: Ajouter l’eau tiède pour la classification, le principe et le processus de la machine à mousser EPS dans le mélangeur, et remuer pendant 2 minutes; ajouter l’agent moussant pour la classification, le principe et le processus de la machine à mousser EPS au mélangeur et remuer pendant 8 à 15 secondes;
3. Mousse d’injection: Injecter immédiatement la boue dans le moule pour la mousser;
4 Durcissement initial: Une fois le moulage par injection terminé, laissez-le reposer pendant plusieurs heures pour le durcissement initial;
5 Démoulage : la mise en place initiale du panneau isolant en mousse de ciment est terminée, et le démoulage après avoir atteint la résistance initiale ;
6 Découpe: Après le démoulage, une certaine résistance des ébauches de panneaux isolants en ciment moussé peut être coupée et les spécifications de coupe peuvent être ajustées en fonction des besoins de la lame de coupe;
7 Entretien du produit fini : Le cycle de maintenance n’est pas inférieur à 7 jours.