Qu'est-ce que la machine de moulage de formes EPS
Une machine de moulage de formes EPS est un équipement qui permet de produire du polystyrène expansible. Cette machine permet de réduire le volume d'EPS, ce qui signifie qu'il peut être expédié vers les centres de recyclage de manière plus économique. Elle produit également une variété de formes, telles que des cubes, des carrés et des rectangles.
Une machine de moulage de formes EPS utilise une machine contrôlée par ordinateur pour produire des objets tridimensionnels à partir de mousse EPS. Ce type de mousse est extrêmement solide et léger et est couramment utilisé dans le secteur de la construction pour l'insonorisation et l'isolation. Les machines à commande numérique par ordinateur garantissent la cohérence et la précision du produit final.
Chambre à vapeur en acier inoxydable équipée sur la machine : Économie du coût du cadre du moule, cuisson à la vapeur sur 3 côtés (dessus et deux flancs), fusion rapide (particulièrement adaptée aux produits emballés grâce à une meilleure cuisson à la vapeur croisée) et refroidissement rapide.
Système de verrouillage hydraulique : adopte un nouveau système de verrouillage hydraulique-mécanique ;
Changement de moule rapide, conception à cadre ouvert, système avancé de guidage et de fixation automatique des tiges. Réduit considérablement la période d'arrêt de la machine, réalise véritablement le QDCS. Temps de changement de moule 20-30min;
La conception de la conduite d'eau de refroidissement accélère la vitesse de refroidissement par eau - la conception annulaire du tuyau en cuivre à l'intérieur des cavités du moule augmente la surface de contact, ce qui permet un refroidissement plus efficace et une surface de produit lisse.
Le procédé de moulage de la mousse consiste à utiliser une vis pour appliquer une pression sur le plastique fondu. Le plastique est ensuite injecté dans une cavité du moule. Une fois le plastique refroidi, il est mis en forme. Ce procédé est cyclique et comprend quatre étapes : l'alimentation quantitative, la plastification à l'état fondu, l'injection sous pression et la fermeture du moule. Une fois le procédé terminé, le produit est retiré du moule et le moule est refermé pour commencer le cycle suivant.
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LES PRINCIPALES FONCTIONS DE CETTE MACHINE
Pour s'adapter à des produits de différentes tailles, cette machine d'injection dispose d'une large gamme de plaques de moulage, la dimension minimale est d'environ 600 × 800 mm et la dimension maximale est de 1200 × 1400 mm. Cette machine est équipée d'un système hydraulique à deux étapes, d'un système d'alimentation comprimé et d'un système d'énergie central, d'un amortisseur de décharge, d'un réservoir d'eau de maintien sous pression, d'un système de condensation, d'un système contrôlé par ordinateur, d'un système de contrôle de processus numérique et d'un hammam.
LA STRUCTURE DES MACHINES
Ce système ne nécessite aucun lubrifiant. Le vérin hydraulique est installé des deux côtés du dôme avec une force de serrage uniforme du moule. Le dôme en acier inoxydable peut retenir la chaleur. L'ouverture et la fermeture du moule sont gérées par le système informatisé qui peut assurer la meilleure précision d'alimentation. Le mouvement d'éjection du moule est contrôlé par le système d'éjection pour fournir la meilleure qualité de produit de précision pendant le processus d'éjection.
LA DISPOSITION DE CETTE MACHINE
Cette machine est conçue comme un espace ouvert en trois dimensions. Cette conception à espace ouvert accélère le processus de changement de moule et les opérateurs peuvent changer le moule depuis l'avant, l'arrière et les deux côtés de cette machine. De plus, cette machine peut être placée directement sur le sol sans installer de plate-forme. Pour assurer la sécurité des opérateurs, cette machine est équipée d'une porte de sécurité et d'un système de sécurité.
SYSTÈME DE MOULAGE
Ce moule est fabriqué en format de plaque en trois parties. Plus d'énergie peut être réservée sans danger et, par conséquent, la plaque du moule peut être hautement utilisée. Les broches de guidage et le pistolet de pulvérisation sont installés dans les plaques mobiles du moule pour assurer la sécurité de fonctionnement. Pour réduire le temps d'idolâtrie, ce système permet une installation et un changement de moule plus rapides.
SYSTÈME HYDRAULIQUE
Le système hydraulique à deux niveaux offre deux options de vitesse (rapide et lente) pour la fermeture et l'ouverture du moule. De plus, le temps de traitement est réduit.
SYSTÈME ÉNERGÉTIQUE CENTRAL
Cette machine est équipée d'un système d'énergie central complet fabriqué par notre société. Toute la vapeur et l'air nécessaires au processus d'injection sont contrôlés par la vanne du système d'énergie central. Ce système assure une prise d'air uniforme et peut être réglé plus facilement. Ce système de vapeur basse pression est conçu avec des tuyaux et des vannes élargis qui peuvent offrir les meilleures conditions de travail.
L'amortisseur de surpression
Le réglage de la pression énergétique est très important. Sous une pression de vapeur plus élevée, le temps de production sera prolongé et la consommation d'énergie sera plus importante. Cependant, le produit final peut être déformé et l'aspect de la surface du produit peut être affecté lorsque la pression est trop basse. L'amortisseur de décharge fonctionne lors du démoulage et du chauffage du moule. L'air comprimé est utilisé pour le remplissage et cet amortisseur réduira la consommation d'énergie et fournira un produit de haute qualité.
LE RÉSERVOIR D'EAU À PRESSION DE MAINTIEN
La machine est équipée d'un ensemble de réservoirs d'eau sous pression dotés de deux entrées différentes pour l'eau de refroidissement et le condensat.
SYSTÈME DE VIDE
Le système de vide est équipé d'une pompe à vide à anneau liquide et d'un condenseur qui offrent un vide plus efficace. Sans aucune étape de séchage supplémentaire, nous pouvons accélérer l'injection sous ce système de vide. L'éjection du moule est facile à réaliser et permet également d'économiser plus d'énergie.
SYSTÈME CONTRÔLÉ PAR ORDINATEUR
Cette machine d'injection est équipée d'un système contrôlé par ordinateur qui a les fonctions d'éditeur et d'extension. Chaque étape de l'opération est contrôlée avec précision par ce système informatique, la détection d'erreur et les indications sont affichées sur l'écran. Chaque modèle est installé avec ce système informatique qui affiche les procédures, le réglage de l'heure et les priorités. La vanne de régulation de pression réglera la pression.