Les particules d'EPS / EPP sont passées des matières premières aux produits de moulage, qui ont subi les processus de transformation ou de déformation suivants. Les processus 1 et 2 sont principalement achevés au stade de pré-lancement. Le but principal des particules de mousse entrant dans le moule est de fixer le moule, qui est généralement cuit à la vapeur ou brûlé. Le processus de moulage comprend généralement la fermeture du moule, l'alimentation, le thermoformage à la vapeur, le refroidissement et le démoulage.
En tant qu'équipement de processus directement produit dans la production, le moule de formage relie la conception et la production. En fait, la matrice de formage est la nouvelle conception des produits, qui doit répondre autant que possible aux exigences de forme des clients; d'autre part, la matrice de formage doit également prendre en compte le processus de production réel, qui doit faciliter la production et améliorer l'efficacité de la production. Il existe deux types de matières premières moussantes dans notre entreprise: EPS et EPP. Les matériaux sont différents et le temps de moulage est différent, de sorte que l'épaisseur de paroi du moule correspondant est différente. L'épaisseur de la cavité du moule EPS de la machine à mousser EPS est de 8 à 10 mm et celle de l'EPP de 12 à 15 mm. Afin de faciliter le chauffage (disposition uniforme du bouchon d'air) et le refroidissement, une épaisseur uniforme est soulignée.