2. Avec un dispositif d'expansion primaire et secondaire pour obtenir une densité de 8-40 g/l ;
3. Le premier remplissage est contrôlé par un convertisseur de fréquence ;
4. Sécheur d'acier inoxydable ;
5. Dispositif de protection contre la mise hors tension ;
6. Réducteur de pression précis du Japon ;
Spécification de la machine de pré-expanseur de mousse de billes eps haute densité précise
1. Cette machine applique le PLC et l'écran tactile, l'alimentation automatique, le pesage électronique, le contrôle de la température, le contrôle du niveau de matériau pour réaliser une production automatique et continue.
2. Système de pesage électronique et système de contrôle du niveau de matériau, capteur de vibration coréen, vannes proportionnelles de vapeur et d'air comprimé pour assurer la densité de la tolérance des perles en mousse à moins de 1%.
3. Gamme de densité 12 ~ 120 g/l, utilisée pour fabriquer des perles pour casque, ruches et autres produits à haute destination.
Équipement de remplissage de pré-expanseur de mousse de polystyrène expansible
1. Production entièrement automatique et continue.
2. Contrôlé par écran tactile et PLC, facile à utiliser.
3. Rendement élevé et économie d'énergie.
4. Qualité stable et moins.
Caractéristiques principales
Y compris lit de séchoir en acier inoxydable, convoyeur à vis, remplissage, dispositif de tamisage, etc.
Système vapeur :
Réducteur de pression précis et système de contrôle PID (système de vanne de vapeur proportionnelle) pour maintenir une vapeur très stable et précise, assurer la variation du matériau.
Controle de la pression:
Capteur de pression avec système d'évacuation multi-vapeur pour maintenir la pression de la chambre d'expansion stable et réduire la consommation de vapeur.
Contrôle de la température:
Le capteur de température et la vanne proportionnelle d'air comprimé maintiennent une température d'expansion précise, ce qui convient à une expansion à haute densité, ce qui entraîne moins de perles cassées.
Contrôle du niveau de matériau :
Maintient des balances précises et un contrôle du capteur de niveau vibré, garantissant une tolérance de densité moindre.
Système de remplissage de matériau :
Réglez le poids de remplissage sur l'écran tactile et le remplissage de pesée électronique pour réaliser le remplissage avec précision et automatiquement.
Commande électrique :
L'écran tactile PLC, les pièces électroniques et les vannes proviennent de marques réputées, ce qui rend l'ensemble de la procédure de travail automatique et stable.
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