Propriétés des matières premières en polystyrène
Propriétés physiques:
Densité: le polystyrène a généralement une densité de 1.04 - 1.05 g / cm³ (gpps), avec des hanches ayant une densité légèrement plus élevée en raison de la présence de particules de caoutchouc. Cette densité relativement faible le rend léger et adapté aux applications où le poids est une préoccupation.
Point de fusion et température de transition du verre: les GPP ont une température de transition de verre (TG) d'environ 100 degrés, ce qui signifie qu'au-dessus de cette température, il devient plus flexible et moins cassant. Le point de fusion du polystyrène est d'environ 240 degrés. Ces propriétés thermiques jouent un rôle vital dans son traitement et à la fin - utilisent des applications.
Propriétés optiques: GPPS a une excellente transparence et un indice de réfraction élevé, ce qui le rend adapté aux applications optiques telles que les lentilles et les panneaux de diffusion légers -.
Propriétés mécaniques:
Force de traction: les GPP ont une résistance à la traction d'environ 40 - 60 MPA, tandis que les hanches ont une résistance à la traction plus faible en raison de la présence de particules de caoutchouc. Cependant, les hanches ont un allongement plus élevé à la pause, ce qui indique qu'il a une plus grande ténacité que les GPP.
DUREUSE: Le polystyrène est un matériau relativement difficile. La dureté des GPP peut être mesurée avec un testeur de dureté Rockwell et se trouve généralement dans la plage de m 65 - M80.
Types de matières premières en polystyrène
Polystyrène à usage général (GPPS):
Propriétés: GPPS est un thermoplastique claire, rigide et cassant. Il a un brillant haut et une excellente clarté, ce qui le rend adapté aux applications où la clarté visuelle est importante. Par exemple, il est utilisé dans des produits tels que des couverts jetables, des cas de CD et de DVD et des emballages transparents.
Traitement: Il peut être facilement traité par moulage par injection, extrusion et thermoformage. Le moulage par injection est utilisé pour produire une variété de produits de consommation, tels que les jouets et les petits articles ménagers. L'extrusion est utilisée pour fabriquer des feuilles et des films, qui peuvent ensuite être thermoformes en différentes formes, telles que les contenants alimentaires.
Polystyrène à fort impact (hanches):
Propriétés: Les hanches sont un polystyrène modifié qui contient des particules de caoutchouc (généralement du polybutadiène) dispersées dans une matrice de polystyrène. Cette modification augmente considérablement la résistance à l'impact du matériau. Il est moins fragile et moins transparent que les GPP.
Applications: Il est largement utilisé dans les applications qui nécessitent une résistance à la ténacité et à l'impact. Par exemple, il est utilisé pour fabriquer des boîtiers de produits électroniques, tels que ceux des moniteurs informatiques et des imprimantes. Il est également utilisé pour produire des jouets qui doivent résister à une manipulation rugueuse.
Processus de production pour les matières premières en polystyrène
Polymérisation:
Polymérisation en vrac: Dans ce processus, le monomère styrène est polymérisé en l'absence de solvant ou avec de très petites quantités de solvant. La réaction est initiée par un initiateur radical libre tel que le peroxyde de benzoyle. Le monomère est chauffé à une température spécifique dans un réacteur, généralement autour de 100 - 140. Au fur et à mesure que la réaction se déroule, la viscosité du mélange réactionnel augmente à mesure que les chaînes de polymère se développent. L'avantage de la polymérisation en vrac est qu'il peut produire du polystyrène de haute pureté avec un processus relativement simple. Cependant, en raison de la nature hautement exothermique de la polymérisation, le contrôle de la chaleur généré pendant la réaction peut être difficile.
Polymérisation de la solution: le monomère styrène est dissous dans un solvant approprié tel que le toluène ou l'éthylbenzène. La polymérisation est ensuite initiée, similaire à la polymérisation en vrac. Le solvant aide à contrôler la vitesse de réaction et le transfert de chaleur. La solution de polymère résultante peut être traitée davantage pour obtenir la forme souhaitée de polystyrène. La polymérisation de la solution est souvent utilisée lorsqu'un processus de polymérisation plus contrôlé est nécessaire, comme lors de la production de polystyrénes spécialisés.
Polymérisation de suspension: Dans cette méthode, le monomère de styrène est suspendu dans une phase aqueuse continue à l'aide d'un stabilisateur tel que l'alcool polyvinylique. Des initiateurs sont ajoutés aux gouttelettes monomères et la polymérisation se produit dans chaque gouttelette. Ce processus permet un meilleur contrôle de la chaleur et produit des billes de polymère qui peuvent être facilement séparées de la phase aqueuse. Les billes de polymère produites par la polymérisation de suspension conviennent à un traitement ultérieur en polystyrène élargi (EPS) à travers des processus tels que le pré - moussant et la moulure.
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